El método justo a tiempo (traducción del inglés Just in Time) es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a stocks innecesarios. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales.
Un ejemplo típico de este tipo de problemas sería el de una planta que tuviera una máquina poco fiable que suministrara piezas a otra, más fiable, y la respuesta típica de la dirección occidental sería mantener un stock de seguridad grande entre las dos máquinas para asegurar que a la segunda máquina no le faltara trabajo. En cambio, la filosofía del J.I.T. indica que cuando aparecen problemas debemos enfrentarnos a ellos y resolverlos, las rocas deben eliminarse del lecho del río). El nivel de las existencias puede reducirse entonces gradualmente hasta descubrir otro problema; este problema también se resolvería, y así sucesivamente. En el caso de la máquina poco fiable, la filosofía del J.I.T. nos indicaría que había que resolver el problema, ya fuera con un programa de mantenimiento preventivo que mejorara la fiabilidad de la máquina o, si éste fallara, comprando una máquina más fiable (que fue la solución que se le dio al problema en MUEBLES TE PONGO)
Cabe destacar que en MUEBLES TE PONGO existía un problema con la maquinaria en varias ocasiones trato de cambiar piezas y además mantenían stocks pero con esto no se lograba solventar el problema, es por ello que se aplico este método el cual consistía en groso modo comprar una máquina más fiable
Entre las características de justo a tiempo encontramos:
Minimizar tiempos de entrega Los problemas comerciales de toma de pedidos desaparecen cuando se conoce la respuesta de fabricación. No se escatima en maquinaria de producción.
Minimizar el stock Trabajar con stock permite organizarse con poco control y sin miedo a rupturas de inventario debido a causas ajenas a la empresa. Los stocks se obtienen de los datos de los pero obligan a soportar grandes costes de inventario. Reducir el tamaño del stock obliga a una muy buena relación con los proveedores y subcontratistas, y además así ayuda a disminuir en gran medida los costes de almacenamiento (inventario).
Tolerancia cero a errores Nada debe fabricarse sin la seguridad de poder hacerlo sin defectos, pues los defectos tienen un coste importante y además con los defectos se tiene entregas tardías, y por tanto se pierde el sentido de la filosofía JIT.
Metodología 5S La metodología 5s tiene como objetivo la creación de lugares de trabajo más organizados, ordenados, limpios y seguros. Mediante su conocimiento y aplicación se pretende crear una cultura empresarial que facilite, por un lado, el manejo de los recursos de la empresa, y por otro, la organización de los diferentes ambientes laborales, con el propósito de generar un cambio de conductas que repercutan en un aumento de la productividad. Incide directamente en la forma en que los obreros realizan su trabajo. Representan principios basicos japoneses, cuyos nombres empiezan con la letra S: Sidi (organizacion), Siton (orden), Seiso (limpieza), Seiketsu (pulcritud), Shukan (rigor)
Cero paradas técnicas Se busca que las máquinas no tengan averías, ni tiempos muertos en recorridos, ni tiempos muertos en cambio de herramientas.
ok profesor bueno al final del vídeo einalem aconseja a la jefa (gabriela) que la idea para resolver el problema es aplicar este método que no consiste en solo cambiar piezas sino en comprar nueva maquinaria y asi se lograría este método justo a tiempo, entiendo que no esta conceptualizado pero la idea era identificar este método con una problemática que comúnmente pueda presentarse en una empresa... y que la solución no es pensar de forma occidental sino según la filosofía JIT que permite a la empresa mejorar y entre otras cosas posicionarse en el mercado. Considero que de forma visual siempre se hace mas fácil entender algo cuando se explica a través de una problemática ya que la persona tiende a sentirse identificada, es por ello que justifico el porque de el vídeo presentado y el fin de el mismo que consistió en lograr el objetivo propuesto por el grupo.
Hasta ahora 6 colegas han visto este video previa solicitud de mi parte, y TODOS estamos de acuerdo con que el objetivo de transmitir el JIT no se logró.
...y el justo a tiempo que es???
ResponderEliminarEl método justo a tiempo (traducción del inglés Just in Time) es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a stocks innecesarios. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales.
ResponderEliminarUn ejemplo típico de este tipo de problemas sería el de una planta que tuviera una máquina poco fiable que suministrara piezas a otra, más fiable, y la respuesta típica de la dirección occidental sería mantener un stock de seguridad grande entre las dos máquinas para asegurar que a la segunda máquina no le faltara trabajo. En cambio, la filosofía del J.I.T. indica que cuando aparecen problemas debemos enfrentarnos a ellos y resolverlos, las rocas deben eliminarse del lecho del río). El nivel de las existencias puede reducirse entonces gradualmente hasta descubrir otro problema; este problema también se resolvería, y así sucesivamente. En el caso de la máquina poco fiable, la filosofía del J.I.T. nos indicaría que había que resolver el problema, ya fuera con un programa de mantenimiento preventivo que mejorara la fiabilidad de la máquina o, si éste fallara, comprando una máquina más fiable (que fue la solución que se le dio al problema en MUEBLES TE PONGO)
Cabe destacar que en MUEBLES TE PONGO existía un problema con la maquinaria en varias ocasiones trato de cambiar piezas y además mantenían stocks pero con esto no se lograba solventar el problema, es por ello que se aplico este método el cual consistía en groso modo comprar una máquina más fiable
Entre las características de justo a tiempo encontramos:
Minimizar tiempos de entrega
Los problemas comerciales de toma de pedidos desaparecen cuando se conoce la respuesta de fabricación. No se escatima en maquinaria de producción.
Minimizar el stock
Trabajar con stock permite organizarse con poco control y sin miedo a rupturas de inventario debido a causas ajenas a la empresa. Los stocks se obtienen de los datos de los pero obligan a soportar grandes costes de inventario. Reducir el tamaño del stock obliga a una muy buena relación con los proveedores y subcontratistas, y además así ayuda a disminuir en gran medida los costes de almacenamiento (inventario).
Tolerancia cero a errores
Nada debe fabricarse sin la seguridad de poder hacerlo sin defectos, pues los defectos tienen un coste importante y además con los defectos se tiene entregas tardías, y por tanto se pierde el sentido de la filosofía JIT.
Metodología 5S
La metodología 5s tiene como objetivo la creación de lugares de trabajo más organizados, ordenados, limpios y seguros. Mediante su conocimiento y aplicación se pretende crear una cultura empresarial que facilite, por un lado, el manejo de los recursos de la empresa, y por otro, la organización de los diferentes ambientes laborales, con el propósito de generar un cambio de conductas que repercutan en un aumento de la productividad. Incide directamente en la forma en que los obreros realizan su trabajo. Representan principios basicos japoneses, cuyos nombres empiezan con la letra S:
Sidi (organizacion), Siton (orden), Seiso (limpieza), Seiketsu (pulcritud), Shukan (rigor)
Cero paradas técnicas
Se busca que las máquinas no tengan averías, ni tiempos muertos en recorridos, ni tiempos muertos en cambio de herramientas.
Excelente..pero nada de ello sale reflejado en el video..apenas se aprueba la implementación del modelo, sin explicar en ningún momento que es?
ResponderEliminarok profesor bueno al final del vídeo einalem aconseja a la jefa (gabriela) que la idea para resolver el problema es aplicar este método que no consiste en solo cambiar piezas sino en comprar nueva maquinaria y asi se lograría este método justo a tiempo, entiendo que no esta conceptualizado pero la idea era identificar este método con una problemática que comúnmente pueda presentarse en una empresa... y que la solución no es pensar de forma occidental sino según la filosofía JIT que permite a la empresa mejorar y entre otras cosas posicionarse en el mercado. Considero que de forma visual siempre se hace mas fácil entender algo cuando se explica a través de una problemática ya que la persona tiende a sentirse identificada, es por ello que justifico el porque de el vídeo presentado y el fin de el mismo que consistió en lograr el objetivo propuesto por el grupo.
ResponderEliminarHasta ahora 6 colegas han visto este video previa solicitud de mi parte, y TODOS estamos de acuerdo con que el objetivo de transmitir el JIT no se logró.
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